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透明平面磨床教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái),機(jī)械搭接實(shí)訓(xùn)臺(tái)

一、產(chǎn)品功能
1、選用透明有機(jī)玻璃，零件采用鋁件，能全透明地看到產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)與動(dòng)作。鑄件表面無(wú)沙眼，加工件表面精度Ra1.6
2、所有解剖元件均能進(jìn)行正常的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、充分展示各個(gè)細(xì)微結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)裝配裝置。
4、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、演繹產(chǎn)品運(yùn)作過(guò)程，使學(xué)生很直觀的了解整體過(guò)程。
二、技術(shù)參數(shù)
1.工作臺(tái)工作面尺寸（長(zhǎng)×寬）：不小于582mm×200mm
2.磨削工件最大尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：不小于380mm×175mm×200mm
3.工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度（無(wú)級(jí)）：2~10米/分
4.磨頭垂直移動(dòng)行程：不小于200mm
5.磨頭縱橫移動(dòng)行程：不小于175mm
6.油泵流量：10升/分
7.油泵電機(jī)功率： 0.37千瓦
8.主電機(jī)功率：不小于0.25千瓦
9.外形參考尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：不小于1600mm×800mm×1360mm
三、職業(yè)技能綜合集成訓(xùn)練虛擬仿真系統(tǒng)：
軟件內(nèi)模型可進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移，設(shè)有通用互動(dòng)按鈕：返回、首頁(yè)、幫助。所有虛擬仿真任務(wù)過(guò)程有提示，在進(jìn)行完一項(xiàng)任務(wù)后軟件自動(dòng)打鉤。工具庫(kù)上方設(shè)有實(shí)驗(yàn)任務(wù)
1、基本立體（旋轉(zhuǎn)模型時(shí)XYZ空間坐標(biāo)圖標(biāo)自動(dòng)跟隨旋轉(zhuǎn)。）
A、平面立體：實(shí)驗(yàn)步驟分為實(shí)驗(yàn)任務(wù)（文字提示任務(wù)）—搭建模型（拖拽工具庫(kù)中的模型到三投影面體系中，并自動(dòng)顯現(xiàn)投影，選擇錯(cuò)誤時(shí)有提示）—改變姿態(tài)（通過(guò)點(diǎn)擊上下左右箭頭改變）—選擇投影（進(jìn)入答題界面，在6項(xiàng)中選擇此時(shí)完成的三維投影圖）
B、截切立體：實(shí)驗(yàn)步驟分為實(shí)驗(yàn)任務(wù)（文字提示任務(wù)）—搭建模型（拖拽工具庫(kù)中的模型到三投影面體系中，并自動(dòng)顯現(xiàn)投影）—標(biāo)注投影情況（為三維投影圖標(biāo)定，在14處空白欄中選擇相應(yīng)的標(biāo)注符號(hào)）
C、相貫立體：實(shí)驗(yàn)步驟分為實(shí)驗(yàn)任務(wù)（文字提示任務(wù)）—挖孔（選擇任意挖孔模型，此時(shí)將可在XYZ空間坐標(biāo)中選擇任意面，模型同時(shí)切換，并出現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)滑塊，根據(jù)滑塊位移大小，模型出現(xiàn)對(duì)應(yīng)程度的剖切面）—孔徑變化（選擇1-4孔徑）—后方通孔—選擇投影（進(jìn)入答題界面，在8項(xiàng)中選擇此時(shí)完成的三維投影圖）

透明平面磨床教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái),機(jī)械搭接實(shí)訓(xùn)臺(tái)

一、概述：

該實(shí)驗(yàn)臺(tái)的功能主要是為學(xué)生提供了手動(dòng)拼裝復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)的實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，讓學(xué)生設(shè)計(jì)并拼裝可實(shí)現(xiàn)不同運(yùn)動(dòng)要求的復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)。同時(shí)實(shí)驗(yàn)臺(tái)在主要構(gòu)件上設(shè)計(jì)了安裝傳感器的位置，并配備了檢測(cè)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件，學(xué)生可通過(guò)運(yùn)動(dòng)參數(shù)變化曲線，了解不同復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和運(yùn)動(dòng)學(xué)特性。

二、實(shí)驗(yàn)功能要求：

1、它將單一的機(jī)械零件，通過(guò)實(shí)體操作，達(dá)到機(jī)械傳動(dòng)中各種傳動(dòng)效果，使學(xué)生將所學(xué)的理論在實(shí)踐中得到運(yùn)用。

2、掌握實(shí)際安裝中的零件加工精度對(duì)裝配的影響，了解平行度、直線度、同軸度、定向、定位、跳動(dòng)等各種形位公差的概念和作用。

3、掌握工作中各種工卡量具的使用。

4、通過(guò)對(duì)機(jī)械傳動(dòng)的安裝，充分了解安裝誤差對(duì)機(jī)械傳動(dòng)工作過(guò)程所產(chǎn)生的各種損壞和振動(dòng)噪聲等。

5、要求在主要構(gòu)件上設(shè)計(jì)安裝傳感器的位置，并配備了檢測(cè)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件，通過(guò)實(shí)驗(yàn)了解直動(dòng)機(jī)構(gòu)位移、速度、加速度；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)擺動(dòng)角位移、角速度、角加速度及回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)不勻率等運(yùn)動(dòng)參數(shù)的測(cè)定方法。通過(guò)運(yùn)動(dòng)參數(shù)變化曲線，了解不同復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和運(yùn)動(dòng)學(xué)特性。

6、通過(guò)對(duì)所安裝的各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)測(cè)試、分析，總結(jié)安裝誤差對(duì)測(cè)試精度的影響，能及時(shí)對(duì)照理論與實(shí)測(cè)的效果，分析找出其存在的問(wèn)題。

三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)組成要求：

（1）實(shí)驗(yàn)臺(tái)分為左、右二個(gè)實(shí)驗(yàn)操作工作區(qū)，分別由二臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)?？赏瑫r(shí)由二組學(xué)生在該實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。左邊實(shí)驗(yàn)操作工作區(qū)主要可完成機(jī)械傳動(dòng)創(chuàng)新搭接及傳動(dòng)特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；而右邊實(shí)驗(yàn)操作工作區(qū)主要完成機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)創(chuàng)新搭接及機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)。

（2）安裝平臺(tái)采用標(biāo)準(zhǔn)T型槽鋁合金型材拼接而成，活動(dòng)支座間的距離可任意調(diào)節(jié)，搭接靈活機(jī)動(dòng)，可拼裝帶(V帶、平帶、同步帶)傳動(dòng)、鏈(小節(jié)距鏈、大節(jié)距鏈)傳動(dòng)、多種齒輪(正齒、斜齒、螺旋齒、錐齒)傳動(dòng)、單萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)、雙萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)、槽輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng), 多種平面連桿及凸輪等運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，組裝各種不同類型的復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)，典型拼裝方案多達(dá)20種以上。學(xué)生可以自行設(shè)計(jì)元件，組裝創(chuàng)新作品，發(fā)揮學(xué)生的主動(dòng)性和創(chuàng)新精神。

（3）參數(shù)如傳動(dòng)比、齒數(shù)和中心距等，所有傳動(dòng)輪系需采用光桿支承，緊定螺釘固定，調(diào)節(jié)方便快捷，搭接方便速度快。

（4）要求所有桿構(gòu)件長(zhǎng)度及滑塊偏心距均可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，分析該參數(shù)改變，對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)特性的影響。

（5）要求驅(qū)動(dòng)調(diào)速電機(jī)可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，以滿足實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)的不同運(yùn)動(dòng)要求。