鋁合金模具拆裝模型

作者：液壓實驗臺,發(fā)布時間：2023-06-15,瀏覽：

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鋁合金模具拆裝模型,冷沖與拉伸模擬機

通過對更為先進、復雜結構模具的拆裝訓練及成型操作，更為全面了解模具的裝配，制造成型工藝，以提高對設計的深入認識。

可以快速將實際感受轉換成設計理念，大大擴展設計思路，并能做出具有工藝性的設計方案。

鋁合金拆裝實訓模具系列-冷沖模具
序號	名稱	模架規(guī)格(mm)	詳細描述及技術要求
1	沖孔模	150x100	用模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為廢料,封閉線外是產(chǎn)品. 沖壓1橢圓孔，料帶利用擋料銷定位。
2	落料模	150x100	用沖模沿封閉輪廓曲線沖切,封閉線內是產(chǎn)品,封閉線外是廢料.用于制造各種形狀的平板零件. 沖壓菱形工件，產(chǎn)品尺寸不小于35×30 mm，料帶利用擋料銷定位
3	彎曲模	150x100	把板材料沿直線彎成各種形狀,可以加工形狀較復雜的零件。
4	拉深模	150x100	把板材料毛坯成形成各種開口空心工件的模具,此模具帶壓邊裝置,拉深前毛坯套在壓邊圈上依靠外形定位,拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。
5	正裝復合模	200x150	在模具同一位置上能完成幾個不同的沖裁工序的模具.正裝復合模,它的落料凹模在下模處,凸凹模裝在上模處.不適用于多孔制件的沖裁沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。
6	倒裝復合模	200x150	模具同一位置能完成幾個不同的沖載工序的模具.倒裝復合模,它的落料凹模在上模處,凸凹模裝在下模處,適用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,適用于多孔制件的沖裁.沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。
7	連續(xù)拉深模	200x150	制品首次拉深無法成形,需要多次拉延的模具。該模具用帶料一端順序拉延,直到最后一次拉延時才將制件由帶料上沖落。
8	極進模	200x150	多工位級進模是精密高效,長壽命的模具.它適用于冷沖小尺寸,薄料,形狀復雜和大批量生產(chǎn)的冷沖零件.
9	V型翻板彎曲模	150x100	該模具為避免材料滑動，在定模部分高有兩塊翻板。當凸模壓下時，翻板隨材料彎轉，定位板必須與材料接觸，所成型的零件精度較高。
10	圓管沖模	150x100	該模具需將平坯料一次彎成圓管形零件。定模有兩件活動凹模由頂板托住，當凸模將材料壓下時，模塊相向轉動，將材料彎成圓形。凸模上升時，已彎成圓管零件就套在其上，隨之上升。
11	型滑塊沖模	150x100	該模具需將平坯一次彎成兩內側角度小于90°的零件。模具定模部分需有兩個滑塊，平坯放在定位板上，當凸模下降時，平坯先被彎成∪型，凸續(xù)繼下降，滑塊開始運動將∪形兩側向內彎成所需角度。
12	兩圓相扣成型沖模	200x150	該模具成型零件需為兩圓環(huán)相扣結構件，模具設有自動下料結構，當模具工作時，首先切斷線材，通過上模原型芯完成單個圓環(huán)的成型，將已成型的圓環(huán)套于線材再重復一次圓環(huán)成型。即完成兩圓相扣成型。該工藝工序少，簡潔實用，沖出的產(chǎn)品接口平整，合格率高，能滿足使用要求。

鋁合金拆裝實訓模具系列-注塑模具
序號	名稱	模架規(guī)格(mm)	詳細描述及技術要求
1	大水口模	200x200	單分型面注塑模是注塑模具中應用最廣泛,最簡單，最典型的一種，構成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。動模上設有推出裝置，用以推出制件和流道凝料（料把）。
2	細水口模	200x200	該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。
3	前模哈夫模	200x200	兩瓣合垂直分型，設計合理，運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，結構緊湊、剛性好，抽拔力大。
4	前模行位模	200x200	塑件對外觀要求高，定模需設置抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛
5	后模內行位模具	200x200	塑件對外觀要求高，內壁有凹槽，且不能做斜頂結構方式，定模需設置內抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在模具上應用廣泛。
6	潛水口模	200x200	該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模四腔，分流道于產(chǎn)品自動分離。
7	斜頂模	200x200	成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。
8	熱流道模	200x200	熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。
9	斜導柱模	200x200	該結構緊湊,制造方便,動作可靠。它的結構形式是斜導柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導柱與滑塊料孔作相對運動,從而完成側抽芯動作。
10	推板模	200x200	推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。
11	旋轉牙紋模	200x200	成型深螺距,硬質材料帶螺紋的塑件,通過模具內使制品與螺紋型芯或環(huán)型產(chǎn)品相對旋轉運動來實現(xiàn)脫模的生產(chǎn)方式。
12	彎管模	200x200	彎管圓弧內抽芯的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結構件，將直線運動轉換為圓周邊運動的結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。
13	頂桿先復位模	200x200	當側抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出系統(tǒng)提前復位的結構。
14	推管模	200x200	推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高制品的同軸度。
15	后模斜抽芯模	200x200	該模具成型塑料制品內側有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。
16	鏈條成型模	200x200	該模采用45°對開分型,行位精確定位.并集點澆口與斜導柱等功能.成型多圓相扣之產(chǎn)品.第一次成型四圓相扣,成型產(chǎn)品125×26×3mm.通過簡單操作并可兩圓二次相扣,實現(xiàn)鏈條無限延長.是注塑模具中較典型的結構之一。
17	大行位藏小行位模	200x200	開模時斜導柱帶動大行位內的小行位先形移動，待小行位與膠位分離后，再移動大行位，適合于側邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。
18	爆炸型芯模	200x200	合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導向槽移動，使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內部有凹槽的塑膠制品。
19	雙色模	200x200	模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質的膠位。
20	彩色剖面細水口模	200x200	該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。

概述:

　　1、該機組為兩臺獨立設備,分別為高速冷沖機和可調速拉伸機,專機專用,符合現(xiàn)代生產(chǎn)工藝及需求。

　　2、具有使用配套的鋁合金拆裝模具及透明模具進行課堂教學沖壓及拉伸成型演示解析功能及小件生產(chǎn)。

　　3、主機鋁合金部件：采用加硬鋁合金板并氧化處理，硬度HB90，屈服強度245。

　　4、使用0.2～0.5mm薄鋁片或鐵片與模具配合能生產(chǎn)出五金零件。

　　5、擁有機械式自動送料系統(tǒng),送料速度每分300次,送料長度5—40cm,調整方便快捷,并配有日本OMRON紅外線感應保護裝置。

　　6、控制系統(tǒng)采用24V低壓，確保安全可靠。

　　7、立柱采用硬鉻精密導桿，導套采用自潤滑功能的碳墨合金導套。

　　8、采用可移動并且能夠固定的固定方式。

　　9、質量:符合相應國際標準和中華人民共和國標準。

技術參數(shù)：

　　1、電源220V,50HZ

　　2、沖壓力≥1.0T

　　3、沖壓行程45mm

　　4、最大封閉高度≥142mm

　　5、模柄孔直徑≥φ16mm

　　6、沖壓電機功率0.25kw

7、拉伸電機功率0.12kw

8、工作臺尺寸1200×580×1550 mm

　　9、機器重約120-180Kg左右。

模具配置（可選配）：

沖壓機		拉深機
名稱	規(guī)格（mm/毫米）	名稱	規(guī)格（mm/毫米）
沖孔模	150x100	拉深模	150x100
落料模	150x100	連續(xù)拉深模	200x150
復合模	150x100	極進模	200x150