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液壓傳動(dòng)原理實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備,液壓故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)設(shè)備

雙面透明液壓傳動(dòng)教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的工作臺(tái)采用雙面結(jié)構(gòu)：即一個(gè)實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)配備兩套透明液壓元器件，共用一個(gè)工作泵源。如此，一個(gè)工作臺(tái)可供兩組學(xué)生同時(shí)進(jìn)行各自獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)資源共享！完全具備ZRQPL-01A單面透明液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)的所有功能。其性能價(jià)格比提高近一倍！ 該裝置的所有液壓元件均采用透明有機(jī)玻璃外殼，可以清晰直觀的了解和觀察到所有液壓元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理及液壓傳動(dòng)油路的工作過程。利用該系統(tǒng)既可對(duì)單個(gè)液壓元件的結(jié)構(gòu)、工作原理及性能進(jìn)行教學(xué)，還可以對(duì)常見基本液壓回路的實(shí)驗(yàn)演示學(xué)習(xí)。采用PLC編程控制模塊，實(shí)現(xiàn)可編程程序控制器（PLC）智能控制。使得機(jī)、電、液控制有機(jī)結(jié)合起來，優(yōu)化控制方案。

一、實(shí)驗(yàn)臺(tái)的基本概況

1、實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)為鋼制表面靜電噴塑而成，各液壓元件為模塊式結(jié)構(gòu)，電氣控制部分為掛箱式。設(shè)備升級(jí)方便，可擴(kuò)展性強(qiáng)。另外實(shí)驗(yàn)桌還帶有4個(gè)萬向輪及固定機(jī)構(gòu)，方便移動(dòng)布局。

2、液壓元件：按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物結(jié)構(gòu)制作，工作狀況與實(shí)物閥完全一致。閥體材料選用進(jìn)口有機(jī)玻璃，該材料透光率93% 耐溫:-30+70度 ，優(yōu)良的耐熱性，力學(xué)強(qiáng)度好，耐侯性、耐化學(xué)藥品性能好；經(jīng)工業(yè)加工處理，元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)清楚；閥芯采用工業(yè)流程加工，其整體裝配精度高，內(nèi)泄量少；換向電磁鐵與工業(yè)實(shí)際電磁換向閥一致；管路采用透明耐壓塑料管，帶自動(dòng)快速接頭，能夠方便操作，接頭壓降小，具有良好的密封性能，液壓系統(tǒng)在工作中壓力不大于0.8Mpa的條件下，液壓元件無漏油現(xiàn)象，系統(tǒng)工作清晰直觀；各液壓元件均配有過渡底板，可方便、隨意地將元件安放在實(shí)驗(yàn)面板上，搭接實(shí)驗(yàn)回路方便。

3、安全保護(hù)措施：帶電流型漏電保護(hù)裝置，對(duì)地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源，并帶有過壓保護(hù)、過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備；設(shè)有缺相及相序保護(hù)，避免液壓泵站機(jī)泵組因工作電源不正常而引起的損壞。實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線采用全封閉設(shè)計(jì)，學(xué)生無法接觸金屬導(dǎo)體，確保人身安全。

4、油箱：配置油溫液位計(jì)（指示系統(tǒng)油溫及液壓油液位）、過濾器、空氣濾清器等。

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn)： 

1、 采用透明有機(jī)玻璃外殼，可以觀察到液壓傳動(dòng)裝置的內(nèi)部構(gòu)造和工作流程。

2、 防漏快插結(jié)構(gòu)使得實(shí)驗(yàn)回路的組裝簡便、快捷，清潔、干凈。紅色的液壓油和銀白色底版使得元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)鮮明直觀。

3、 通過透明的油管和液壓油中的氣泡可以清晰的觀察到液壓油沖液壓泵到油箱的整個(gè)流動(dòng)過程。

4、 獨(dú)立的元件模塊，方便的安裝方式，可以隨意的組合各實(shí)驗(yàn)?zāi)K，搭建各種不同的實(shí)驗(yàn)回路。

5、 液壓元件的最大承受壓力為1Mpa,，額定工作壓力為0.8Mpa,是安全的低壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

6、 采用PLC編程控制模塊，實(shí)現(xiàn)可編程程序控制器（PLC）智能控制。使得機(jī)、電、液控制有機(jī)結(jié)合起來，優(yōu)化控制方案。

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn)： 

1、 采用透明有機(jī)玻璃外殼，可以觀察到液壓傳動(dòng)裝置的內(nèi)部構(gòu)造和工作流程。

2、 防漏快插結(jié)構(gòu)使得實(shí)驗(yàn)回路的組裝簡便、快捷，清潔、干凈。紅色的液壓油和銀白色底版使得元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)鮮明直觀。

3、 通過透明的油管和液壓油中的氣泡可以清晰的觀察到液壓油沖液壓泵到油箱的整個(gè)流動(dòng)過程。

4、 獨(dú)立的元件模塊，方便的安裝方式，可以隨意的組合各實(shí)驗(yàn)?zāi)K，搭建各種不同的實(shí)驗(yàn)回路。

5、 液壓元件的最大承受壓力為1Mpa,，額定工作壓力為0.8Mpa,是安全的低壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

6、 采用PLC編程控制模塊，實(shí)現(xiàn)可編程程序控制器（PLC）智能控制。使得機(jī)、電、液控制有機(jī)結(jié)合起來，優(yōu)化控制方案。

實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1、常用液壓元件的故障診斷實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)一：液壓壓力閥故障診斷與處理 1

實(shí)驗(yàn)二：液壓壓力閥故障診斷與處理2

實(shí)驗(yàn)三：液壓換向閥故障診斷與分析1

實(shí)驗(yàn)四：液壓換向閥故障診斷與分析2

實(shí)驗(yàn)五：液壓流量閥故障診斷與處理1

實(shí)驗(yàn)六：液壓流量閥故障診斷與處理2

實(shí)驗(yàn)七：液壓執(zhí)行元件故障診斷與處理1

實(shí)驗(yàn)八：液壓執(zhí)行元件故障診斷與處理2

實(shí)驗(yàn)九: 液壓系統(tǒng)常見故障診斷與處理1

實(shí)驗(yàn)十: 液壓系統(tǒng)常見故障診斷與處理2

實(shí)驗(yàn)十一: 液壓系統(tǒng)常見故障診斷與處理3

2、機(jī)電、液壓控制類實(shí)驗(yàn)（PLC、繼電器）

   實(shí)驗(yàn)一：液壓泵的常見故障診斷與處理

   實(shí)驗(yàn)二：PLC控制常見故障診斷與處理1

實(shí)驗(yàn)三：PLC控制常見故障診斷與處理2

實(shí)驗(yàn)四：電器控制常見故障診斷與處理1

實(shí)驗(yàn)五：電器控制常見故障診斷與處理2

實(shí)驗(yàn)六：電器控制常見故障診斷與處理3

實(shí)驗(yàn)七：電器控制常見故障診斷與處理4

4、可組合三項(xiàng)九大類50種液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn)

4.1壓力控制回路

4.1.1調(diào)壓控制回路

（1）溢流閥壓力調(diào)定回路

（2）溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路

4.1.2變壓回路

（1）一級(jí)減壓回路

4.1.3卸荷回路

（1）三位四通換向閥的卸荷回路

（2）采用二位二通閥卸荷回路

4.1.4穩(wěn)壓回路

（1）液控單向閥保壓回路

4.1.5卸壓回路

（1）節(jié)流閥卸壓回路

（2）順序閥的卸壓回路

4.2速度控制回路

4.2.1調(diào)速回路

（1）進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路           （2）回油節(jié)流調(diào)速回路

（3）旁路節(jié)流調(diào)速回路           （4）調(diào)速閥控制調(diào)速回路

（5）差動(dòng)連接增速回路           （6）調(diào)速閥節(jié)流閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路

（7）用電磁閥和調(diào)速閥的減壓回路

4.2.2同步回路

（1）節(jié)流閥控制的同步回路

4.3方向控制回路

4.3.1換向回路

（1）換向閥控制換向回路         （2）順序閥控制順序回路        

（3）二位四通閥，接近開關(guān)控制的順序回路

（4）壓力繼電器控制的順序回路

4.3.2鎖緊回路

（1）用換向閥鎖緊回路            （2）液控單向閥鎖緊回路

（3）單向閥鎖緊回路

另學(xué)生還可自行進(jìn)行組裝、設(shè)計(jì)各種擴(kuò)展回路實(shí)驗(yàn)達(dá)90多種。

5、常用液壓元件的性能測試實(shí)驗(yàn)

1）液壓泵的特性測試；

2）溢流閥的靜態(tài)特性測試；

3）節(jié)流閥速度負(fù)載特性測試；

4）調(diào)速閥速度負(fù)載特性測試；

5）減壓閥的靜態(tài)特性測試；

6）液壓缸的特性測試；

6、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)：機(jī)-電-液一體控制實(shí)驗(yàn)。

1）PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)；

2）PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用；

3）PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線調(diào)試；

4）PLC在液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用以及控制方案的優(yōu)化。

三、性能與特點(diǎn)

 1、機(jī)架采用2mm冷軋鋼板按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品精制加工，表面噴塑處理，采用漏網(wǎng)式整體多重過濾的回油結(jié)構(gòu)：鍍鉻孔式網(wǎng)板，疊加式油盒

 2、實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)面為特制帶T型槽結(jié)構(gòu)的鋁合金面板，采用特殊定制，表面陽極氧化，有效工作面積大，保證能搭接復(fù)雜液壓回路。

 3、電控模塊箱采用拔絲工藝生產(chǎn)的2.5mm鋁合金面板，箱體采用定制殼體，字體采用彩色分色絲映，美觀、絕緣、耐壓，且能快速裝卸。液壓由6個(gè)基本模塊組成：主控電源模塊板，儀表模塊， 按鈕模塊， PLC可編程控制器模塊，繼電器模塊，故障診斷模塊，（提供全電器安全控制的功能，提供流量、壓力、電機(jī)、主電路的控制）。

4、安全保護(hù)措施：具有接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過載保護(hù)、液壓泵防反轉(zhuǎn)保護(hù)功能，安全性符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護(hù)套的高強(qiáng)度安全型實(shí)訓(xùn)導(dǎo)線。

5、系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元器件，所有液壓閥采用國際先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件；

6、實(shí)訓(xùn)回路即插即用：連接方式采用快換接頭，每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥（即使實(shí)訓(xùn)過程中接頭未接好而脫落，亦不會(huì)有壓力油噴出），內(nèi)部密封材料運(yùn)用國際最新密封材料四氟材料密封圈；

7、實(shí)訓(xùn)控制方式多樣化：實(shí)訓(xùn)回路可運(yùn)用機(jī)械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制等多種控制技術(shù)；

8、設(shè)備具有擴(kuò)展空間：實(shí)訓(xùn)配置方案可根據(jù)具體要求進(jìn)行配置，也可對(duì)實(shí)訓(xùn)設(shè)備增加元器件以及其他控制方式以增強(qiáng)實(shí)訓(xùn)臺(tái)的功能，元器件均采用標(biāo)準(zhǔn)化接頭，對(duì)后期所新增的元器件實(shí)訓(xùn)臺(tái)均可兼容；

9、可編控制器（PLC）能與PC機(jī)通訊：實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運(yùn)用PC機(jī)與PLC對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開發(fā)等；

10、實(shí)驗(yàn)臺(tái)電器控制由多種模塊板組成，可以滿足各類控制要求，各功能模塊之間組合使用連線，簡單、安全、可靠、控制功能齊全。故障診斷電器模塊均采用遙控方式設(shè)置，隱蔽性強(qiáng)，可重復(fù)。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1）電動(dòng)機(jī)型號(hào)：2HP        額定功率：1.5KW      額定轉(zhuǎn)速：1450r/min

2)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：3HP        額定功率：2.2KW      額定轉(zhuǎn)速：1450r/min

3)變量葉片泵：VP1-12     額定排量：6.67ml/rev   最高工作壓力：7Mpa

4)定量葉片泵：PV2R-8     額定排量：8ml/rev    最高工作壓力：7Mpa

液壓泵站安裝有吸油過濾器，空氣過濾器，液位計(jì)，溫度傳感器，油溫冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

5）外形尺寸：1650×600×1600mm