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一、設(shè)備用途及適應(yīng)性
1:立式數(shù)控銑床是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床,采用可靠而穩(wěn)定的數(shù)控系統(tǒng),可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜等多種工序,適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。
2:機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,
3:床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵超長(zhǎng)時(shí)效處理,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌,可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。
4:主傳動(dòng)采用變頻主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng),傳動(dòng)噪聲低。主軸在50-4000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速,對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。
5:X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿采用預(yù)拉伸安裝,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專用軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和電機(jī)以彈性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。
二、機(jī)床特點(diǎn):
1:本機(jī)床底座寬大厚實(shí),重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑;配以導(dǎo)油結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了油水分離;并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2:立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),充分考慮了高速高精的要求。
3:床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過(guò)先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應(yīng)高速度、高精度加工。
4:機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。
5:機(jī)床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。
6:三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn),回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;
7:三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8:滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9:滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng),保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10:集中潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11:機(jī)床配置全防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤,加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?,整體新穎美觀、可靠實(shí)用,
12:采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌,故障低、經(jīng)久耐用。
13:機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
人員培訓(xùn)
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
培訓(xùn)內(nèi)容 |
1 |
編程 |
程式組成、坐標(biāo)系介紹 指令特別介紹講解 |
學(xué)員練習(xí)編程 |
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2 |
操作 |
機(jī)床整體結(jié)構(gòu)、開機(jī)步驟、操作面板按鍵功能介紹 加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式 |
刀具補(bǔ)正方法及工件移動(dòng)設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí) 程式測(cè)試步驟講解及學(xué)員練習(xí) 機(jī)床操作注意事項(xiàng)及防撞車注意事項(xiàng) |
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3 |
機(jī)械維護(hù) |
機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹 ·主軸結(jié)構(gòu)介紹 ·X、Z軸結(jié)構(gòu)介紹 ·換刀機(jī)構(gòu)介紹 ·冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹 |
常見機(jī)械故障及維護(hù): ·主軸異聲 ·換刀動(dòng)作分解 ·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn) ·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn) ·撞車處理過(guò)程 |
||
4 |
電器維護(hù) |
常見電器元件及符號(hào)介紹 基本電器知識(shí)介紹 機(jī)床CNC電器控制圖講解 |
常見電器故障排除 ·常見處理方法 ·伺服報(bào)警處理 ·模組及主機(jī)板指示燈說(shuō)明 參數(shù)含義及修改方法 |
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5 |
測(cè)試 |
程式操作測(cè)試 機(jī)械、電器維護(hù) |
三、機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù)
機(jī)床型號(hào) |
CK6140 |
|
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 |
Φ420mm |
|
最大工件長(zhǎng)度(頂尖距) |
750mm |
|
最大工件 加工直徑 |
床身 |
Φ420mm |
拖板 |
Φ215mm |
|
最大工件加工長(zhǎng)度 |
650mm |
|
主軸頭形式及錐孔 |
C6 |
|
主軸通孔直徑 |
Φ65mm |
|
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無(wú)級(jí)) |
50~2000/rpm |
|
主軸功率 |
5.5KW |
|
快速移動(dòng)速度 X/Z軸 |
6000/8000mm/min |
|
拖板最大行程 X/Z軸 |
X:260/Z:680mm |
|
電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù) |
立式 4工位 |
|
刀桿截面尺寸 |
20×20mm |
|
定位精度 X/Z軸 |
≤0.02/0.03mm |
|
重復(fù)定位精度 X/Z軸 |
≤0.01/0.016mm |
|
工件加工精度 |
IT6~ IT7 |
|
工件表面粗糙度 |
Ra1.6 |
|
頂尖套簡(jiǎn)內(nèi)孔錐度 |
莫氏4號(hào) |
|
頂尖套筒最大移動(dòng)量 |
150 mm |
|
尾座套筒直徑 |
φ65 mm |
|
橫向最大移動(dòng)量 |
±10mm |
|
外形尺寸 |
2130×1400×1800 mm |
|
機(jī)床凈重量 |
1750KG |
|
電源類型/功率 |
三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW |
四、機(jī)床主要配置
1:變頻主軸(實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速)
2:K11250型三爪自定心手動(dòng)卡盤
3:四工位電動(dòng)刀架
4:X/Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)
5:大流量冷卻系統(tǒng)
6:自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
五、隨機(jī)附件
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
SB-CK6140型數(shù)控車床 |
1臺(tái) |
|
2 |
三爪卡盤(250) |
1個(gè) |
已裝在機(jī)床上 |
3 |
卡盤正爪 |
1副 |
已裝在卡盤上 |
4 |
卡盤反爪 |
1副 |
隨機(jī) |
5 |
卡盤扳手 |
1把 |
隨機(jī) |
6 |
機(jī)床墊鐵 |
6只 |
隨機(jī) |
7 |
死頂尖 |
1只 |
隨機(jī) |
8 |
刀架扳手 |
1把 |
隨機(jī) |
9 |
四工位電動(dòng)刀架 |
1臺(tái) |
已裝在機(jī)床上 |
10 |
刀墊片 |
1盒 |
隨機(jī) |
11 |
車刀 |
4把 |
隨機(jī) |
12 |
尾架扳手(呆扳手) |
1把 |
隨機(jī) |
13 |
塑料棒(試件) |
1箱 |
隨機(jī) |
14 |
螺絲刀 |
2把 |
隨機(jī) |
15 |
內(nèi)六角扳手 |
1套 |
隨機(jī) |
16 |
車床系統(tǒng)用戶手冊(cè) |
1本 |
隨機(jī) |
17 |
主軸變頻器說(shuō)明書 |
1本 |
隨機(jī) |
18 |
使用說(shuō)明書及合格證 |
1本 |
隨機(jī) |
19 |
車床電路圖 |
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