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液壓傳動原理實驗臺,液壓故障診斷與維修實驗臺

雙面透明液壓傳動教學(xué)實驗臺的工作臺采用雙面結(jié)構(gòu)：即一個實驗工作臺配備兩套透明液壓元器件，共用一個工作泵源。如此，一個工作臺可供兩組學(xué)生同時進行各自獨立的實驗，充分利用現(xiàn)有實驗設(shè)備，實現(xiàn)資源共享！完全具備ZRQPL-01A單面透明液壓實驗臺的所有功能。其性能價格比提高近一倍！ 該裝置的所有液壓元件均采用透明有機玻璃外殼，可以清晰直觀的了解和觀察到所有液壓元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理及液壓傳動油路的工作過程。利用該系統(tǒng)既可對單個液壓元件的結(jié)構(gòu)、工作原理及性能進行教學(xué)，還可以對常見基本液壓回路的實驗演示學(xué)習(xí)。采用PLC編程控制模塊，實現(xiàn)可編程程序控制器（PLC）智能控制。使得機、電、液控制有機結(jié)合起來，優(yōu)化控制方案。

一、實驗臺的基本概況

1、實驗工作臺為鋼制表面靜電噴塑而成，各液壓元件為模塊式結(jié)構(gòu)，電氣控制部分為掛箱式。設(shè)備升級方便，可擴展性強。另外實驗桌還帶有4個萬向輪及固定機構(gòu)，方便移動布局。

2、液壓元件：按標準實物結(jié)構(gòu)制作，工作狀況與實物閥完全一致。閥體材料選用進口有機玻璃，該材料透光率93% 耐溫:-30+70度 ，優(yōu)良的耐熱性，力學(xué)強度好，耐侯性、耐化學(xué)藥品性能好；經(jīng)工業(yè)加工處理，元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)清楚；閥芯采用工業(yè)流程加工，其整體裝配精度高，內(nèi)泄量少；換向電磁鐵與工業(yè)實際電磁換向閥一致；管路采用透明耐壓塑料管，帶自動快速接頭，能夠方便操作，接頭壓降小，具有良好的密封性能，液壓系統(tǒng)在工作中壓力不大于0.8Mpa的條件下，液壓元件無漏油現(xiàn)象，系統(tǒng)工作清晰直觀；各液壓元件均配有過渡底板，可方便、隨意地將元件安放在實驗面板上，搭接實驗回路方便。

3、安全保護措施：帶電流型漏電保護裝置，對地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源，并帶有過壓保護、過流保護，防止誤操作損壞設(shè)備；設(shè)有缺相及相序保護，避免液壓泵站機泵組因工作電源不正常而引起的損壞。實驗導(dǎo)線采用全封閉設(shè)計，學(xué)生無法接觸金屬導(dǎo)體，確保人身安全。

4、油箱：配置油溫液位計（指示系統(tǒng)油溫及液壓油液位）、過濾器、空氣濾清器等。

二、實驗臺主要特點： 

1、 采用透明有機玻璃外殼，可以觀察到液壓傳動裝置的內(nèi)部構(gòu)造和工作流程。

2、 防漏快插結(jié)構(gòu)使得實驗回路的組裝簡便、快捷，清潔、干凈。紅色的液壓油和銀白色底版使得元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)鮮明直觀。

3、 通過透明的油管和液壓油中的氣泡可以清晰的觀察到液壓油沖液壓泵到油箱的整個流動過程。

4、 獨立的元件模塊，方便的安裝方式，可以隨意的組合各實驗?zāi)K，搭建各種不同的實驗回路。

5、 液壓元件的最大承受壓力為1Mpa,，額定工作壓力為0.8Mpa,是安全的低壓實驗系統(tǒng)。

6、 采用PLC編程控制模塊，實現(xiàn)可編程程序控制器（PLC）智能控制。使得機、電、液控制有機結(jié)合起來，優(yōu)化控制方案。

實驗內(nèi)容

1、常用液壓元件的故障診斷實驗

實驗一：液壓壓力閥故障診斷與處理 1

實驗二：液壓壓力閥故障診斷與處理2

實驗三：液壓換向閥故障診斷與分析1

實驗四：液壓換向閥故障診斷與分析2

實驗五：液壓流量閥故障診斷與處理1

實驗六：液壓流量閥故障診斷與處理2

實驗七：液壓執(zhí)行元件故障診斷與處理1

實驗八：液壓執(zhí)行元件故障診斷與處理2

實驗九: 液壓系統(tǒng)常見故障診斷與處理1

實驗十: 液壓系統(tǒng)常見故障診斷與處理2

實驗十一: 液壓系統(tǒng)常見故障診斷與處理3

2、機電、液壓控制類實驗（PLC、繼電器）

   實驗一：液壓泵的常見故障診斷與處理

   實驗二：PLC控制常見故障診斷與處理1

實驗三：PLC控制常見故障診斷與處理2

實驗四：電器控制常見故障診斷與處理1

實驗五：電器控制常見故障診斷與處理2

實驗六：電器控制常見故障診斷與處理3

實驗七：電器控制常見故障診斷與處理4

4、可組合三項九大類50種液壓傳動基本回路實驗

4.1壓力控制回路

4.1.1調(diào)壓控制回路

（1）溢流閥壓力調(diào)定回路

（2）溢流閥單級遠程調(diào)壓回路

4.1.2變壓回路

（1）一級減壓回路

4.1.3卸荷回路

（1）三位四通換向閥的卸荷回路

（2）采用二位二通閥卸荷回路

4.1.4穩(wěn)壓回路

（1）液控單向閥保壓回路

4.1.5卸壓回路

（1）節(jié)流閥卸壓回路

（2）順序閥的卸壓回路

4.2速度控制回路

4.2.1調(diào)速回路

（1）進油節(jié)流調(diào)速回路           （2）回油節(jié)流調(diào)速回路

（3）旁路節(jié)流調(diào)速回路           （4）調(diào)速閥控制調(diào)速回路

（5）差動連接增速回路           （6）調(diào)速閥節(jié)流閥并聯(lián)的二次進給回路

（7）用電磁閥和調(diào)速閥的減壓回路

4.2.2同步回路

（1）節(jié)流閥控制的同步回路

4.3方向控制回路

4.3.1換向回路

（1）換向閥控制換向回路         （2）順序閥控制順序回路        

（3）二位四通閥，接近開關(guān)控制的順序回路

（4）壓力繼電器控制的順序回路

4.3.2鎖緊回路

（1）用換向閥鎖緊回路            （2）液控單向閥鎖緊回路

（3）單向閥鎖緊回路

另學(xué)生還可自行進行組裝、設(shè)計各種擴展回路實驗達90多種。

5、常用液壓元件的性能測試實驗

1）液壓泵的特性測試；

2）溢流閥的靜態(tài)特性測試；

3）節(jié)流閥速度負載特性測試；

4）調(diào)速閥速度負載特性測試；

5）減壓閥的靜態(tài)特性測試；

6）液壓缸的特性測試；

6、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗：機-電-液一體控制實驗。

1）PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)；

2）PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用；

3）PLC與計算機的通訊、在線調(diào)試；

4）PLC在液壓傳動控制中的應(yīng)用以及控制方案的優(yōu)化。

三、性能與特點

 1、機架采用2mm冷軋鋼板按工業(yè)標準產(chǎn)品精制加工，表面噴塑處理，采用漏網(wǎng)式整體多重過濾的回油結(jié)構(gòu)：鍍鉻孔式網(wǎng)板，疊加式油盒

 2、實驗實訓(xùn)工作臺面為特制帶T型槽結(jié)構(gòu)的鋁合金面板，采用特殊定制，表面陽極氧化，有效工作面積大，保證能搭接復(fù)雜液壓回路。

 3、電控模塊箱采用拔絲工藝生產(chǎn)的2.5mm鋁合金面板，箱體采用定制殼體，字體采用彩色分色絲映，美觀、絕緣、耐壓，且能快速裝卸。液壓由6個基本模塊組成：主控電源模塊板，儀表模塊， 按鈕模塊， PLC可編程控制器模塊，繼電器模塊，故障診斷模塊，（提供全電器安全控制的功能，提供流量、壓力、電機、主電路的控制）。

4、安全保護措施：具有接地保護、漏電保護、過載保護、液壓泵防反轉(zhuǎn)保護功能，安全性符合相關(guān)的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實訓(xùn)導(dǎo)線。

5、系統(tǒng)采用標準的工業(yè)用液壓元器件，所有液壓閥采用國際先進的力士樂技術(shù)液壓元件；

6、實訓(xùn)回路即插即用：連接方式采用快換接頭，每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥（即使實訓(xùn)過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出），內(nèi)部密封材料運用國際最新密封材料四氟材料密封圈；

7、實訓(xùn)控制方式多樣化：實訓(xùn)回路可運用機械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術(shù)；

8、設(shè)備具有擴展空間：實訓(xùn)配置方案可根據(jù)具體要求進行配置，也可對實訓(xùn)設(shè)備增加元器件以及其他控制方式以增強實訓(xùn)臺的功能，元器件均采用標準化接頭，對后期所新增的元器件實訓(xùn)臺均可兼容；

9、可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進行深入的二次開發(fā)等；

10、實驗臺電器控制由多種模塊板組成，可以滿足各類控制要求，各功能模塊之間組合使用連線，簡單、安全、可靠、控制功能齊全。故障診斷電器模塊均采用遙控方式設(shè)置，隱蔽性強，可重復(fù)。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1）電動機型號：2HP        額定功率：1.5KW      額定轉(zhuǎn)速：1450r/min

2)電動機型號：3HP        額定功率：2.2KW      額定轉(zhuǎn)速：1450r/min

3)變量葉片泵：VP1-12     額定排量：6.67ml/rev   最高工作壓力：7Mpa

4)定量葉片泵：PV2R-8     額定排量：8ml/rev    最高工作壓力：7Mpa

液壓泵站安裝有吸油過濾器，空氣過濾器，液位計，溫度傳感器，油溫冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

5）外形尺寸：1650×600×1600mm