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自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝

作者：液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái),發(fā)布時(shí)間：2023-03-18,瀏覽：

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自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝,機(jī)電液氣一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置

一、自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備（西門(mén)子） 

1、整體要求： 自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備系統(tǒng)集成，由1）、供料單元2）、加工單元3）、裝配單元4）、分揀單元5）、輸送單元等組成 
該裝置應(yīng)能完成：
1）、貨物的自動(dòng)供給
2）、貨物的自動(dòng)識(shí)別分揀
3）、機(jī)械手搬運(yùn)
4）、自動(dòng)裝配
5）、貨物的自動(dòng)加工操作等全過(guò)程。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程實(shí)行全程動(dòng)作狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)監(jiān)控，能完成上位管理操作過(guò)程。 系統(tǒng)平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、開(kāi)放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，可適應(yīng)不同廠家型號(hào)的各種傳感器、控制器、執(zhí)行器。 
2、功能要求： 
1）供料單元：按照需要將放置在料倉(cāng)中待加工工件（原料）自動(dòng)地推出到物料臺(tái)上，以便輸送單元的機(jī)械手將其抓取，輸送到其他單元上。 
 2）加工單元：把該單元物料臺(tái)上的工件（工件由輸送單元的抓取機(jī)械手裝置送來(lái)）送到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)下面，完成一次沖壓加工動(dòng)作，然后再送回到物料臺(tái)上，待輸送單元的抓取機(jī)械手裝置取出。 
 3）裝配單元：完成將該單元料倉(cāng)內(nèi)的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過(guò)程。 
4）分揀單元：完成將上一單元送來(lái)的已加工、裝配的工件進(jìn)行分揀，使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。 
5）輸送單元：通過(guò)直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抓取機(jī)械手裝置到指定單元的物料臺(tái)上精確定位，并在該物料臺(tái)上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點(diǎn)然后放下，實(shí)現(xiàn)傳送工件的功能。 
6）工作單元（電氣控制）：設(shè)備要求將機(jī)械裝置和電氣控制部分的相對(duì)分離。每一工作單元機(jī)械裝置整體安裝在底板上，而控制工作單元生產(chǎn)過(guò)程 的PLC裝置則安裝在工作臺(tái)兩側(cè)的抽屜板上。機(jī)械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線均連接到裝置側(cè)的接線端口上。PLC的I/O引出線則連接到PLC側(cè)的接線端口上。兩個(gè)接線端口間通過(guò)多芯信號(hào)電纜互連。 裝置側(cè)的接線端口的接線端子必須采用三層端子結(jié)構(gòu)，上層端子用以連接DC24V電源的+24V端，底層端子用以連接DC24V電源的0V端，中間層端子用以連接各信號(hào)線。 PLC側(cè)的接線端口的接線端子采用兩層端子結(jié)構(gòu)，上層端子用以連接各信號(hào)線,其端子號(hào)與裝置側(cè)的接線端口的接線端子相對(duì)應(yīng)。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。 裝置側(cè)的接線端口和PLC側(cè)的接線端口之間通過(guò)專用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號(hào)，15針接頭電纜連接PLC的輸出信號(hào)。 

設(shè)備安裝與調(diào)整

(1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動(dòng)化機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)整；

(2)PLC、變頻器、漏電斷路器、開(kāi)關(guān)電源等電氣部件的定位安裝及調(diào)整；

(3)氣動(dòng)部件的安裝與調(diào)整；

(4)液壓部件的安裝與調(diào)整。

任務(wù)二：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)識(shí)圖與管路安裝

液壓機(jī)、鉆機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)、液壓泵站等液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的識(shí)圖與液壓管路安裝。

任務(wù)三：氣動(dòng)系統(tǒng)識(shí)圖與管路安裝

調(diào)壓、換向、調(diào)速、順序動(dòng)作控制等氣動(dòng)系統(tǒng)的識(shí)圖與氣管安裝。

任務(wù)四：電氣控制線路原理圖設(shè)計(jì)與布線

包含：根據(jù)工作流程和控制要求，設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的電氣原理圖，按原理圖布置、連接控制系統(tǒng)電路。

任務(wù)五：程序編寫(xiě)與調(diào)試

各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫(xiě)與調(diào)試。

任務(wù)六：機(jī)電氣液一體化設(shè)備的整機(jī)調(diào)試與運(yùn)行

包含：變頻器控制參數(shù)設(shè)置，機(jī)械機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)與氣動(dòng)系統(tǒng)、觸摸屏與PLC電控系統(tǒng)的調(diào)試與運(yùn)行。

具體實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目如下：

1. 供料單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

2. 加工單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

3. 鉆孔單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

4. 分揀單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

5. 滑動(dòng)單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

6. 自動(dòng)生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

7. 氣動(dòng)方向控制回路的安裝；

8. 氣動(dòng)速度控制回路的安裝；

9. 氣動(dòng)順序控制回路的安裝；

10. 氣動(dòng)系統(tǒng)安裝與調(diào)試；

11. 氣動(dòng)綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝；

12. 液壓方向控制回路的安裝；

13. 液壓速度控制回路的安裝；

14. 液壓順序控制回路的安裝；

15. 液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試；

16. 液壓綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝；

17. 三相電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)；

18. 三相電動(dòng)機(jī)控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)；

19. 電動(dòng)機(jī)調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)；

20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫(xiě)；

21. 模擬量控制液壓電機(jī)的電路連接與控制程序的編寫(xiě)；

22. PLC控制網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)；

23. 氣動(dòng)、液壓方向控制程序編寫(xiě)；

24. 氣動(dòng)、液壓順序動(dòng)作控制程序編寫(xiě)；

25. 皮帶輸送機(jī)控制程序編寫(xiě)；

26. 機(jī)電一體化設(shè)備控制程序編寫(xiě)；

27. 自動(dòng)生產(chǎn)線控制程序編寫(xiě)。

28. 傳動(dòng)裝置同軸度的調(diào)整；

29. 供料單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

30. 加工單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

31. 鉆孔單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

32. 分揀單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

33. 滑動(dòng)單元的機(jī)械安裝與調(diào)試；

34. 自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。

35. 機(jī)械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力；

36. 機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力；

37. 電路安裝能力；

38. 氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；

39. 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝與調(diào)試能力；

40. 變頻器在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力；

41. PLC模擬量控制在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力；

42. 機(jī)電一體化設(shè)備的控制程序的編寫(xiě)能力；

43. 自動(dòng)控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；

44. 人機(jī)界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調(diào)試能力

 

本文關(guān)鍵詞：自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝,機(jī)電液氣一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置
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