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DYYY-CD8液壓傳動(dòng)原理實(shí)驗(yàn)臺(tái)

（圖片僅供參考，請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)）

雙面透明液壓傳動(dòng)教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的工作臺(tái)采用雙面結(jié)構(gòu)：即一個(gè)實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)配備兩套透明液壓元器件，共用一個(gè)工作泵源。如此，一個(gè)工作臺(tái)可供兩組學(xué)生同時(shí)進(jìn)行各自獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)資源共享！完全具備ZRQPL-01A單面透明液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)的所有功能。其性能價(jià)格比提高近一倍！ 該裝置的所有液壓元件均采用透明有機(jī)玻璃外殼，可以清晰直觀(guān)的了解和觀(guān)察到所有液壓元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理及液壓傳動(dòng)油路的工作過(guò)程。利用該系統(tǒng)既可對(duì)單個(gè)液壓元件的結(jié)構(gòu)、工作原理及性能進(jìn)行教學(xué)，還可以對(duì)常見(jiàn)基本液壓回路的實(shí)驗(yàn)演示學(xué)習(xí)。采用PLC編程控制模塊，實(shí)現(xiàn)可編程程序控制器（PLC）智能控制。使得機(jī)、電、液控制有機(jī)結(jié)合起來(lái)，優(yōu)化控制方案。

一、實(shí)驗(yàn)臺(tái)的基本概況

1、實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)為鋼制表面靜電噴塑而成，各液壓元件為模塊式結(jié)構(gòu)，電氣控制部分為掛箱式。設(shè)備升級(jí)方便，可擴(kuò)展性強(qiáng)。另外實(shí)驗(yàn)桌還帶有4個(gè)萬(wàn)向輪及固定機(jī)構(gòu)，方便移動(dòng)布局。

2、液壓元件：按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物結(jié)構(gòu)制作，工作狀況與實(shí)物閥完全一致。閥體材料選用進(jìn)口有機(jī)玻璃，該材料透光率93% 耐溫:-30+70度 ，優(yōu)良的耐熱性，力學(xué)強(qiáng)度好，耐侯性、耐化學(xué)藥品性能好；經(jīng)工業(yè)加工處理，元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)清楚；閥芯采用工業(yè)流程加工，其整體裝配精度高，內(nèi)泄量少；換向電磁鐵與工業(yè)實(shí)際電磁換向閥一致；管路采用透明耐壓塑料管，帶自動(dòng)快速接頭，能夠方便操作，接頭壓降小，具有良好的密封性能，液壓系統(tǒng)在工作中壓力不大于0.8Mpa的條件下，液壓元件無(wú)漏油現(xiàn)象，系統(tǒng)工作清晰直觀(guān)；各液壓元件均配有過(guò)渡底板，可方便、隨意地將元件安放在實(shí)驗(yàn)面板上，搭接實(shí)驗(yàn)回路方便。

3、安全保護(hù)措施：帶電流型漏電保護(hù)裝置，對(duì)地漏電電流超過(guò)30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源，并帶有過(guò)壓保護(hù)、過(guò)流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備；設(shè)有缺相及相序保護(hù)，避免液壓泵站機(jī)泵組因工作電源不正常而引起的損壞。實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線(xiàn)采用全封閉設(shè)計(jì)，學(xué)生無(wú)法接觸金屬導(dǎo)體，確保人身安全。

4、油箱：配置油溫液位計(jì)（指示系統(tǒng)油溫及液壓油液位）、過(guò)濾器、空氣濾清器等。

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn)：

1、 采用透明有機(jī)玻璃外殼，可以觀(guān)察到液壓傳動(dòng)裝置的內(nèi)部構(gòu)造和工作流程。

2、 防漏快插結(jié)構(gòu)使得實(shí)驗(yàn)回路的組裝簡(jiǎn)便、快捷，清潔、干凈。紅色的液壓油和銀白色底版使得元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)鮮明直觀(guān)。

3、 通過(guò)透明的油管和液壓油中的氣泡可以清晰的觀(guān)察到液壓油沖液壓泵到油箱的整個(gè)流動(dòng)過(guò)程。

4、 獨(dú)立的元件模塊，方便的安裝方式，可以隨意的組合各實(shí)驗(yàn)?zāi)K，搭建各種不同的實(shí)驗(yàn)回路。

5、 液壓元件的最大承受壓力為1Mpa,，額定工作壓力為0.8Mpa,是安全的低壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

6、 采用PLC編程控制模塊，實(shí)現(xiàn)可編程程序控制器（PLC）智能控制。使得機(jī)、電、液控制有機(jī)結(jié)合起來(lái)，優(yōu)化控制方案。

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn)：

1、 采用透明有機(jī)玻璃外殼，可以觀(guān)察到液壓傳動(dòng)裝置的內(nèi)部構(gòu)造和工作流程。

2、 防漏快插結(jié)構(gòu)使得實(shí)驗(yàn)回路的組裝簡(jiǎn)便、快捷，清潔、干凈。紅色的液壓油和銀白色底版使得元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)鮮明直觀(guān)。

3、 通過(guò)透明的油管和液壓油中的氣泡可以清晰的觀(guān)察到液壓油沖液壓泵到油箱的整個(gè)流動(dòng)過(guò)程。

4、 獨(dú)立的元件模塊，方便的安裝方式，可以隨意的組合各實(shí)驗(yàn)?zāi)K，搭建各種不同的實(shí)驗(yàn)回路。

5、 液壓元件的最大承受壓力為1Mpa,，額定工作壓力為0.8Mpa,是安全的低壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

6、 采用PLC編程控制模塊，實(shí)現(xiàn)可編程程序控制器（PLC）智能控制。使得機(jī)、電、液控制有機(jī)結(jié)合起來(lái)，優(yōu)化控制方案。

三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：

實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)臺(tái)架、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元等幾部分組成

1. 實(shí)驗(yàn)臺(tái)架

實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板為主框架，表面靜電噴塑，整體牢固可靠、美觀(guān)大方，雙面--實(shí)訓(xùn)面板帶“T”型溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便隨意地安裝液壓元件，搭接各種實(shí)驗(yàn)回路。

2. 液壓泵站：

油泵：靜音葉片泵 ，公稱(chēng)排量8.3mL，壓力:0-2.5Mpa；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：三相交流電壓，功率750W，驅(qū)動(dòng)電源 ：380V/50 Hz

油箱：40升

3. 常用液壓元件（配置詳見(jiàn)配置清單）

每個(gè)液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上。油路搭接采用開(kāi)閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。

4. 電氣控制單元：

1) 可編程控制器(PLC)：歐姆龍 CP1E系列，I/O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V；

2) 配有8組繼電器控制單元，控制電壓：DC24V；

3) 直流電源：DC24V、4.5A；（直流電源短路、過(guò)載自動(dòng)斷路，重新啟動(dòng)即可恢復(fù)正常使用）

4) 電氣控制線(xiàn)路設(shè)有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)等功能。

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

1、 各種常見(jiàn)液壓泵、閥等元件的結(jié)構(gòu)原理示教實(shí)驗(yàn)。

2、常見(jiàn)液壓回路演示實(shí)驗(yàn)：

1） 用換向閥的換向回路

2） 用"O”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路

3） 用液控單向閥的閉鎖回路

4） 壓力調(diào)定回路

5） 二級(jí)壓力回路

6） 用減壓閥的減壓回路

7） 用換向閥的卸載回路

8） 進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

9） 回油節(jié)流調(diào)速回路

10） 變量泵調(diào)速回路

11） 變量泵和調(diào)速閥的復(fù)合調(diào)速回路

12） 流量閥短接的速度換接回路

13） 二次進(jìn)給回路

14） 用順序閥的順序動(dòng)作回路

15） 用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路

16） 用電器行程開(kāi)關(guān)的順序動(dòng)作回路

17） 用行程閥的順序動(dòng)作回路

3、編程序控制（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)-電-氣－液一體化控制實(shí)驗(yàn)

1、PLC基礎(chǔ)指令、高級(jí)指令、擴(kuò)展指令等學(xué)習(xí)與使用；

2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用；

3、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線(xiàn)調(diào)試、監(jiān)控與故障檢測(cè)；

4、PLC與液壓、氣動(dòng)技術(shù)相結(jié)合的一體化控制實(shí)驗(yàn)；