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物料分類實(shí)驗(yàn)裝置,隔油池原理實(shí)訓(xùn)裝置

概述 

本實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包含氣動(dòng)控制、電機(jī)傳動(dòng)、電磁鐵控制、位置控制、傳感器檢測(cè)等教學(xué)內(nèi)容，是實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的微縮裝置。系統(tǒng)應(yīng)基于多種傳感器的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材質(zhì)、不同顏色物體的分揀。采用全開(kāi)放式布局，鍛煉操作者系統(tǒng)接線、機(jī)械調(diào)試安裝、軟件編程、獨(dú)立構(gòu)建控制系統(tǒng)、反饋整定、故障檢測(cè)及檢修的能力。
二、特點(diǎn)
1.設(shè)備裝置由底板、實(shí)訓(xùn)桌（型材結(jié)構(gòu)）、氣動(dòng)部分、落料機(jī)構(gòu)、物料傳送機(jī)構(gòu)、料槽及電氣控制等六部分組成。氣動(dòng)部分由電磁閥和氣缸組成，物料傳送部分由電機(jī)和同步傳送帶組成。
2.電氣控制由單相交流電機(jī)及減速器、電磁閥、氣缸、開(kāi)關(guān)電源、光電傳感器、電容傳感器、電感傳感器、磁性傳感器等組成。
3.通過(guò)傳感器信號(hào)采集，plc編程，對(duì)交流電機(jī)、電磁閥、進(jìn)行開(kāi)關(guān)量控制、置控制、時(shí)序邏輯控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳送帶上的物料進(jìn)行定位、辨識(shí)、分類。
三、技術(shù)參數(shù)
1.輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€~220V±10% 50Hz
2.氣源：0.2Mpa~0.55Mpa
3.工作環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對(duì)濕度≤85%（25℃）海拔<4000m
4.實(shí)訓(xùn)裝置容量：<0.5KW
四、裝置組成
1.設(shè)備裝置結(jié)構(gòu)有型材底板結(jié)構(gòu)
2.氣動(dòng)部分由調(diào)壓過(guò)濾閥、電磁閥、調(diào)速閥、氣缸及磁性開(kāi)關(guān)、氣泵組成
3.物料傳送部分由單相交流電機(jī)及減速器和同步帶組成
4.傳感器有光電傳感器、電容傳感器、電感傳感器、磁性傳感器等組成

物料分類實(shí)驗(yàn)裝置,隔油池原理實(shí)訓(xùn)裝置

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮驮恚?br /> 平流式隔油池，是采用高速攪拌加藥破乳后的上浮分離法，池面設(shè)有刮油裝置。
含油污水中可浮油，是污水中含油量的主要部分，一般占污水總含油量的80％以上。污水中溶解油很少，一般不多于5～15mg/L，余者為乳化油。因此，可浮油和乳化油的分離，是含油污水處理的關(guān)鍵。
可浮油的含義是指污水在一定時(shí)間（一般為2.0小時(shí)）的靜置或緩慢流動(dòng)的條件下，能夠借助于油粒與水的比重差而上浮到水面的油分。實(shí)踐證明，在上述實(shí)踐內(nèi)，可能浮到水面的油珠粒徑，一般不小于60～100υ（微米）。浮出的效果還取決于油的比重，水的溫度和粘滯性等因素。
二、主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)：
1、環(huán)境溫度：5℃～40℃
2、處理水量：90L/h
3、進(jìn)水含油量：150～500 mg/L
4、出水含油量：20～50 mg/L
5、進(jìn)水懸浮物SS：150～300mg/L
6、出水懸浮物SS：20～30mg/L
7、PH：6.5～8.5
8、裝置外形尺寸：1100mm×450mm×1700mm
9、電源工作電源：AC220V±10%、50Hz，單相三線制，功率1500W，安全保護(hù)：具有接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、
三、主要配置：
1、原水箱1只：白色PP板材質(zhì)、厚度10mm，400×400×500mm、底板上安裝有放空閥，方便將水排凈；
2、清水箱1只：白色PP板材質(zhì)、厚度10mm，300×400×500mm，底板上安裝有放空閥，方便將水排凈；
3、配原水箱攪拌電機(jī)1臺(tái)、304不銹鋼攪拌槳1套；（功率15W、轉(zhuǎn)速120rpm）、（含調(diào)速器1只）
4、平流式隔油池1套，透明有機(jī)玻璃材質(zhì)、壁厚10mm，700×350×500mm，
5、破乳混凝箱 1只、透明有機(jī)玻璃材質(zhì)、壁厚8mm，Ø300×350mm、含電機(jī)攪拌裝置1套