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兩相厭氧實(shí)訓(xùn)臺(tái),軸系創(chuàng)意組合方案設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?br /> 一體化兩相厭氧生物處理反應(yīng)器，采用多組多種形式的套筒將反應(yīng)器內(nèi)的空間有機(jī)地分割成產(chǎn)酸相生物處理反應(yīng)區(qū)、兩相厭氧過(guò)渡區(qū)、產(chǎn)甲烷相生物處理反應(yīng)區(qū)、泥水分離區(qū)、氣相區(qū)等，從而實(shí)現(xiàn)了兩相厭氧設(shè)備一體化的目的。本反應(yīng)器不僅管理操作簡(jiǎn)單、處理效率高，而且由于體積小、占地少，使工程造價(jià)降低，非常適合中小型高濃度有機(jī)廢水處理工程的推廣和應(yīng)用的教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
通過(guò)本實(shí)驗(yàn)希望達(dá)到以下目的：
1、了解反應(yīng)器的內(nèi)部構(gòu)造；
2、掌握反應(yīng)器的啟動(dòng)方法，污泥的形成機(jī)理；
3、就某種污水進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，以確定工藝參數(shù)和處理水的水質(zhì)。
二、主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)：
1、環(huán)境溫度：5℃～40℃
2、處理水量：2～5L/h
3、設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)范圍：
進(jìn)水 BOD5 500～1000mg/L 出水30～600 mg/L
進(jìn)水 COD 1000～2000mg/L 出水100～200 mg/L
進(jìn)水 SS 50～100mg/L 出水10～20 mg/L
進(jìn)水 pH 6～9 出水6～9
4、裝置外形尺寸：2100 mm×500 mm×1900mm

兩相厭氧實(shí)訓(xùn)臺(tái),軸系創(chuàng)意組合方案設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

一、產(chǎn)品概述
軸系裝配工藝實(shí)訓(xùn)臺(tái)是原軸系實(shí)驗(yàn)箱的升級(jí)換代產(chǎn)品,除能完成原有軸系的軸系組裝實(shí)驗(yàn)課程外,在配置上增加電機(jī)、聯(lián)軸器,在加工上提高加工精度，使組裝好的軸系能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí),在設(shè)計(jì)上增加一些調(diào)整項(xiàng),要求學(xué)生在組裝時(shí)會(huì)調(diào)整軸承位和連接位的間隙及位置調(diào)整,完全模擬實(shí)際裝配環(huán)境,提高學(xué)生動(dòng)手能力。在實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目上，增加傳動(dòng)件配合項(xiàng)（齒輪、蝸 輪蝸桿要求配合好），增加簡(jiǎn)便式負(fù)載，認(rèn)知傳動(dòng)系統(tǒng)增加負(fù)載后的系統(tǒng)傳動(dòng)變化。
二、產(chǎn)品功能與性能
軸系裝配工藝實(shí)訓(xùn)臺(tái)配備10大類(lèi)型零部件（支承類(lèi)、齒輪類(lèi)、 軸類(lèi)、軸承類(lèi)、端蓋類(lèi)、聯(lián)軸器定位零件類(lèi)，鍵聯(lián)接類(lèi)、螺紋聯(lián)接類(lèi)以及潤(rùn)滑密封件類(lèi)），可讓學(xué)生根據(jù)軸系簡(jiǎn)圖及工作情況，主選擇零部件組成結(jié)構(gòu)不同的軸系。利用該設(shè)備可以完成以下實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1.組件裝配（齒輪、軸承、聯(lián)軸器的裝配）
2.部件裝配（軸系部件裝配）
3.軸系裝配工藝性分析：
裝配工藝實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容：確定裝配方法、制定裝配程序、劃分裝配工序、按工序確定組、部件裝配技術(shù)要求、確定裝配質(zhì)量檢查方法、確定裝配工具、制定工藝文件等。軸系裝配工藝性分析，要求學(xué)生在分析軸系裝配工藝性的基礎(chǔ)上提出改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。
三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)與工作原理
該實(shí)訓(xùn)臺(tái)由柜體和實(shí)訓(xùn)所需零部件組成。學(xué)生在柜體平臺(tái)上根據(jù)附錄所提供的軸系裝配簡(jiǎn)圖，自主進(jìn)行兩平行軸的，圓齒輪傳動(dòng)裝配實(shí)訓(xùn)。同平面兩相交軸的圓錐齒輪裝配實(shí)訓(xùn)和不同平面的兩相交軸的渦輪蝸桿傳動(dòng)裝配實(shí)訓(xùn)。并對(duì)其裝配部件上的零件軸向位置，支承座的中心高進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到最佳裝配要求。