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發(fā)動機、自動變速器、自動空調(diào)實訓臺,多種凸輪機構(gòu)動態(tài)測試實驗臺

一、產(chǎn)品簡介
采用 電控發(fā)動機與自動變速器、自動空調(diào)系統(tǒng)為基礎，對發(fā)動機可進行起動、加速、減速等工況的實踐操作，對自動變速器可進行檔位顯示、空檔起動、前進檔及倒檔運行等工況實踐操作并做失速實驗、空調(diào)系統(tǒng)各項真實操作。可真實展示電控汽油發(fā)動機和自動變速器、空調(diào)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)和工作過程。
適用于中高等職業(yè)技術(shù)院校、普通教育類學院和培訓機構(gòu)對汽車發(fā)動機和自動變速器、空調(diào)系統(tǒng)理論和維修實訓的教學需要。

二、功能特點
1.真實可運行的電控汽油發(fā)動機和自動變速器、空調(diào)系統(tǒng)，充分展示電控發(fā)動機與自動變速器、空調(diào)系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)和工作過程。
2. 實訓臺面板采用4mm厚耐腐蝕、耐創(chuàng)擊、耐污染、防火、防潮的高級鋁塑板，表面經(jīng)特殊工藝噴涂底漆處理；面板打印有永不褪色的UV噴繪彩色電路圖；學員可直觀對照電路圖和電控汽油發(fā)動機與自動變速器、空調(diào)系統(tǒng)實物，認識和分析控制系統(tǒng)的工作原理。
3.實訓臺面板上安裝有汽車儀表、燃油壓力表、真空壓力表，可實時顯示發(fā)動機轉(zhuǎn)速、車速、自動變速器的檔位、噴油壓力、進氣岐管壓力等參數(shù)變化。
4.實訓臺面板上安裝有檢測端子、可直接在面板上檢測各傳感器、執(zhí)行器、控制單元管腳的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等。
5.實訓臺安裝有診斷座，可連接專用或通用型汽車解碼器，對電控系統(tǒng)進行ECU編碼查詢、讀取故障碼、清除故障碼、讀取數(shù)據(jù)流、執(zhí)行元件測試、參數(shù)設定、波形分析等自診斷功能。
6.實訓臺配備有油門控制裝置，可方便對發(fā)動機加速減速。
7.實訓臺配備有制動系統(tǒng)(制動踏板、制動總泵、制動分泵、制動盤)，可對輸出軸進行自動變速器的失速實驗，檢測發(fā)動機及自動變速器的動力參數(shù)。
8.空調(diào)系統(tǒng)按照原車各項功能真實操作。
9.實訓臺配備有電源總開關(guān)、水箱防護罩、輸出軸防護罩等安裝保護裝置。
10.設備檢測面板正前方底座上配有20cm的鋼制臺面，方便放置資料、檢測儀器等。

發(fā)動機、自動變速器、自動空調(diào)實訓臺,多種凸輪機構(gòu)動態(tài)測試實驗臺

實驗項目內(nèi)容:
1.盤形凸輪機構(gòu):
(1)通過多媒體軟件對凸輪機構(gòu)的運動參數(shù)進行優(yōu)化設計。
(2)進行8種盤形凸輪機構(gòu)推桿運動規(guī)律的的實測與仿真。
2.圓柱凸輪機構(gòu):
進行兩種圓柱凸輪機構(gòu)推桿運動規(guī)律的實測與仿真。
主要配置及技術(shù)參數(shù):
1.盤形凸輪4個(8種運動規(guī)律) ;
2.推桿升程h=15;
3.光柵角位移傳感器1個5V/1000P /轉(zhuǎn);
4.直線位移傳感器1個線性誤差<0.5%;
5.圓柱凸輪1個(2種運動規(guī)律) ;
6.帶減速器的直流電機功率90W;調(diào)速范圍: 0~ 200r/min;
7.外形尺寸:680x480x 720 mm;
8.質(zhì)量65kg.
9.虛擬仿真教學系統(tǒng)

機械實訓安全教育虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發(fā)，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。
A、機械安全距離實驗內(nèi)容包括防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離實驗（內(nèi)分2種圍欄高度與開口大小），選擇進入后，鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》要求，錯誤示范：實驗過程為人體進入機械對象工作半徑受到傷害后，血色畫面與語音提醒收到機械傷害，并回至原位并進行下一實驗，最終一步為正確做法。