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數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓高壓實驗臺,透明車床機構裝配教學實訓裝置

智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓實驗臺具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，通過對流量、壓力、功率、轉速、時間、溫度、計算機人機畫面 -- 計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動生產(chǎn)報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗。通過實驗，對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統(tǒng)和計算機的通訊技術得以掌握和提高。
1 液壓泵站部分技術要求
①　由1臺手動變量柱塞泵（做定量泵用，方便調整流量大?。┖?臺限壓式變量葉片泵組成，分別設置獨立的液壓回路。
②　手動變量柱塞泵最大流量80ml/r,額定壓力20MPa，配6級電機30kW；限壓式變量泵 (葉片泵)排量20ml/r，額定壓力12MPa，配4極電動機7.5kW。
③　油箱：公稱容積大于 200L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器、安全閥（分別配），分別設置回油口，出油口，一個泄油口（液面以上回油箱）。
④　泵站系統(tǒng)管路設計和液壓元件、輔件的選用需滿足回路的最大工作壓力和流量。
⑤　測量電機的輸出功率（油泵的輸入功率）方式：測電機的輸入功率，配上電機的傳動效率曲線圖（電機廠家提供）算出電機的輸出功率（油泵的輸入功率），電機和油泵直聯(lián)。
⑥液壓氣壓傳動設計與控制虛擬仿真軟件

本軟件基于unity3d開發(fā)，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，界面設有首頁、幫助、全屏、元件認知、回路搭建、關鍵元件測試、典型系統(tǒng)測試界面。
1.元件識別采用了自動播放的形式，介紹了設備上的郵箱、液位計、油泵機組（此處介紹彈出液壓符號、原理與介紹，點擊確定進入下一項介紹）、閥架、壓力表、傳感器等
2.元件拆裝分為學習模式與考核模式，內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥，學習模式中提示拆卸順序，高亮顯示，考核模式時拆卸與安裝均無提示，拆裝順序出錯時，將不能再進行下一步的拆裝。工具欄內設有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。
3.液壓元件構建設有單向閥（液控、錐閥芯、球閥芯）、換向閥主體結構（O型、Y型、H型）、液壓缸（拼裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿）等的構建，每種構建實驗都采用了圖形化的方式，通過拖拽設定好的圖形，進行構建，圖形庫中有混淆圖形。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓高壓實驗臺,透明車床機構裝配教學實訓裝置

一、產(chǎn)品功能：
1.選用透明有機玻璃，零件采用鋁件，能全透明地看到產(chǎn)品內部結構與動作。
2.所有解剖元件均能進行正常的機械運轉。
3.充分展示各個細微結構和機構裝配裝置
4.自動運轉、演繹產(chǎn)品運作過程，使學生很直觀的了解整體過程。
5.可演示、加工塑料棒、鋁棒等。鑄件表面無沙眼，加工件表面精度Ra1.6。
二、技術參數(shù)
1.工作范圍
床身上最大回轉直徑：不小于300mm
刀架上最大回轉直徑：不小于150mm
床身軌道寬度：不小于400mm
主軸孔徑：不小于30mm
2.刀架
下刀架最大橫向行程：不小于240mm
上刀架最大行程：不小于100mm
3.尾座
尾座套筒直徑：不小于50mm
尾座套筒行程：不小于75mm
主電機功率：不小于0.75千瓦
整機模型由750W三相6級電機驅動
外形參考尺寸（長×寬×高）：不小于1960×650×1160mm
三、職業(yè)技能綜合集成訓練虛擬仿真系統(tǒng)：
軟件內模型可進行360°旋轉、放大、縮小、平移，設有通用互動按鈕：返回、首頁、幫助。所有虛擬仿真任務過程有提示，在進行完一項任務后軟件自動打鉤。工具庫上方設有實驗任務
1、基本立體（旋轉模型時XYZ空間坐標圖標自動跟隨旋轉。）
A、平面立體：實驗步驟分為實驗任務（文字提示任務）—搭建模型（拖拽工具庫中的模型到三投影面體系中，并自動顯現(xiàn)投影，選擇錯誤時有提示）—改變姿態(tài)（通過點擊上下左右箭頭改變）—選擇投影（進入答題界面，在6項中選擇此時完成的三維投影圖）
B、截切立體：實驗步驟分為實驗任務（文字提示任務）—搭建模型（拖拽工具庫中的模型到三投影面體系中，并自動顯現(xiàn)投影）—標注投影情況（為三維投影圖標定，在14處空白欄中選擇相應的標注符號）