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搖臂鉆床電氣電路實訓(xùn)臺,機械設(shè)備調(diào)控技術(shù)實訓(xùn)裝置

1、基本要求

搖臂鉆床電氣技能實訓(xùn)裝置（半實物）增加了Z3040B搖臂鉆床仿真半實物模型，通過接口把機床電氣部分和機床的實物模型連接起來，將機床的各運動過程全部展現(xiàn)出來，更加真實，直觀。

2、結(jié)構(gòu)要求

1．Z3040B型搖臂鉆床半實物仿真模型是參照實際Z3040B型搖臂鉆床的功能，并按一定尺寸比例縮小的設(shè)計；

2．本套裝置電氣部分的操作，能實現(xiàn)Z3040B型 搖臂鉆床各種運動，它包括：主軸正反轉(zhuǎn)、搖臂升降等運動；

3．機床電氣的所有接點，在裝置的面板上都設(shè)置了相應(yīng)的測試點，方便學(xué)生檢測判斷，同時在面板下方還設(shè)置了故障排除開關(guān)；

4．半實物模型上所用電機的電壓等級與實際使用的機床是完全相同；

5．通過故障設(shè)置，可以使學(xué)生能真實的了解到故障點與實際機床的聯(lián)系，使學(xué)生掌握實際的電氣線路維修保養(yǎng)的動手能力；

6.所有故障點設(shè)置均在控制面板后面，正面為操作面和電器元件。

3、實訓(xùn)項目要求

1．熟悉常用低壓電器的機構(gòu)、原理；

2．電路線路分析；

3．通過觀察機床模型的運動，了解機床的實際運動；

4．通過測量找出線路中的故障點，對鏜床的故障排除；

5．設(shè)置故障點，作為維修電工的技能考核裝置。

故障設(shè)置：

1．照明不亮；

2．電源指示不亮；

3．主軸電機M1點動；

4．主軸電機M1不轉(zhuǎn)；

5．時間繼電器線圈斷開；

6．立柱的夾緊失效；

7．限位開關(guān)故障；

8．搖臂升降電動機M2不轉(zhuǎn)；

9．電源斷相；

10．熱繼電器FR觸點斷開。

搖臂鉆床電氣電路實訓(xùn)臺,機械設(shè)備調(diào)控技術(shù)實訓(xùn)裝置

一、產(chǎn)品概述
機械裝調(diào)實驗臺依據(jù)《高等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標準》及行業(yè)標準，結(jié)合各職業(yè)院校“機械制造與自動化”、“機電設(shè)備安裝與維修”、“機械裝配”、“機械設(shè)備裝配與自動控制”、“工程機械運用與維護”等專業(yè)的培養(yǎng)目標而研制。通過項目實訓(xùn)主要培養(yǎng)學(xué)生識讀裝配圖和零件圖;機械部件的裝配與調(diào)整；電氣控制線路的設(shè)計與維修；變頻器、伺服電動機及驅(qū)動器、步進電動機及驅(qū)動器應(yīng)用；plc控制程序編寫與調(diào)試；機械設(shè)備裝調(diào)與整機運行等職業(yè)能力，提高學(xué)生在機械設(shè)備、機電設(shè)備企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備安裝調(diào)試和維修、機械設(shè)備電氣控制、機械加工質(zhì)量分析與控制、基層生產(chǎn)管理等崗位的就業(yè)能力。
二、功能特點
1. 仿真度高 裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件，通過送料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作，可對厚度5mm以下鋁板進行精確加工。編程完成后運行即可進行零件自動加工，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。
2. 實操性強 依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標準、行業(yè)標準和崗位要求設(shè)置各種實際工作任務(wù)，以職業(yè)實踐活動為主線，通過“做中學(xué)”，真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設(shè)計 由多種機械部件組成，既可將各部件作為獨立的模塊進行訓(xùn)練，也可將各部件組成綜合的機械系統(tǒng)進行訓(xùn)練。
4. 綜合性強 裝置可完成機械設(shè)備安裝與調(diào)整、電氣設(shè)計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿足實訓(xùn)教學(xué)、工程培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要。
三、技術(shù)性能
a) 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
b) 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  海拔＜4000m
c) 裝置容量：＜2.0kVA
d) 外形尺寸：
1100mm×700mm×1500mm（實訓(xùn)臺）
400mm×700mm×900mm（控制臺）
 800mm ×600mm×1800mm（電氣控制柜）
1200mm×600mm×1500mm （操作臺
e) 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、系統(tǒng)組成與功能
1.本裝置主要功能是根據(jù)要求自動完成對被加工物料的多模具精確冷沖壓；首先通過電氣控制柜中的PLC控制伺服電機來控制二維送料部件，完成對被加工物料（鋁板）的送料和定位，其次根據(jù)運行要求完成轉(zhuǎn)塔部件中多種模具的更換，并通過定位系統(tǒng)對轉(zhuǎn)塔進行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。