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數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置,教學(xué)、生產(chǎn)二用型立式銑床

近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實驗臺實習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)效果。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象最大限度地適應(yīng)和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時也為技術(shù)人員進行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

實訓(xùn)臺配有：主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺等。

實驗臺技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核32項（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-200C～400  C

4、整機容量：≤5kVA；

5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×600 mm×1800 mm；

6、數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控銑床32個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進行分析評估、存檔、打印。

機床特點：

1：本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了油水分離；并對吊裝鏟運進行了合理安排。

2：立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計，充分考慮了高速高精的要求。

3：床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

4：機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

5：機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

6：三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

7：三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8：滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9：滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。

10：集中潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進行強制潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。

11：機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實用，

12：采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

13：機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。

機床精度標準

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗條件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》

五、進給系統(tǒng)

·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。

·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動單位：0.001mm。

六、機床結(jié)構(gòu)

·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。

*七、機床防護

    ·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

    ·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》。

    ·機床噪聲：符合國家標準〈75db。

八、冷卻系統(tǒng)  ·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。

*九、人 員 培 訓(xùn)

*十、隨機附件