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高級(jí)心肺復(fù)蘇模擬人（計(jì)算機(jī)控制）,數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)心臟學(xué)會(huì)(AHA)2015國(guó)際心肺復(fù)蘇(CPR)＆心血管急救(ECC)指南標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)

系統(tǒng)主要功能：（該款模擬人在培訓(xùn)時(shí)間內(nèi)可利用現(xiàn)有的資源辦公電腦進(jìn)行軟件安裝即可進(jìn)行培訓(xùn)。退出操作程序就可以進(jìn)行其他日常操作）
■ 人工呼吸與胸外按壓時(shí)：模擬心臟搏動(dòng)顯示、模擬心電圖顯示；
■ 模擬標(biāo)準(zhǔn)氣道開放；
■ 人工手位胸外按壓時(shí)：
1、動(dòng)態(tài)條碼指示燈顯示按壓深度；
2、計(jì)數(shù)顯示；詳細(xì)記錄按壓正確和錯(cuò)誤的次數(shù)，并區(qū)分錯(cuò)誤的原因；
3、語(yǔ)言提示：中文語(yǔ)音提示，詳細(xì)提示按壓錯(cuò)誤的具體原因，以便訓(xùn)練者及時(shí)改正；
4、實(shí)時(shí)操作波形圖顯示按壓操作的過(guò)程；
5、實(shí)時(shí)矩形圖顯示按壓深度（通過(guò)紅色、綠色、黃色、灰色直觀體現(xiàn)操作過(guò)程）；
■ 人工口對(duì)口呼吸(吹氣)時(shí)：
1、動(dòng)態(tài)條碼指示燈顯示吹氣量大??；
2、計(jì)數(shù)顯示；詳細(xì)記錄人工呼吸正確和錯(cuò)誤的次數(shù)，并區(qū)分錯(cuò)誤的原因；
3、語(yǔ)言提示：中文語(yǔ)音提示，詳細(xì)提示人工呼吸錯(cuò)誤的具體原因，以便訓(xùn)練者及時(shí)改正；
4、實(shí)時(shí)操作波形圖顯示人工呼吸操作的過(guò)程；
5、實(shí)時(shí)矩形圖顯示人工呼吸量大?。ㄍㄟ^(guò)紅色、綠色、黃色、灰色直觀體現(xiàn)操作過(guò)程）；
■ 實(shí)時(shí)操作頻率控制功能；
■ 操作時(shí)間：可自由設(shè)定時(shí)間；
■ 操作方式：訓(xùn)練、普及考核；專業(yè)考核；
■ 語(yǔ)言設(shè)定：可進(jìn)行語(yǔ)言提示設(shè)定及提示音量調(diào)節(jié)設(shè)定；或關(guān)閉語(yǔ)言提示設(shè)定；
■ 可打印成績(jī)單；
■ 可進(jìn)行多媒體教學(xué)，也可進(jìn)行與投影儀連接播放教學(xué)；
■ 學(xué)員管理：可自由編輯學(xué)員名稱、編號(hào)、存檔；
■ 操作過(guò)程可存檔、回放等功能；
■ 檢查瞳孔反應(yīng)：考核操作前和考核程序操作完成后模擬瞳孔由散大、縮小的自動(dòng)動(dòng)態(tài)變化過(guò)程的真實(shí)體現(xiàn)。
■ 檢查頸動(dòng)脈反應(yīng)：用手觸摸檢查，模擬按壓操作過(guò)程中的頸動(dòng)脈自動(dòng)搏動(dòng)反應(yīng)；以及考核程序操作完成后頸動(dòng)脈自動(dòng)搏動(dòng)反應(yīng)的真實(shí)體現(xiàn)。
  材料特點(diǎn)：面皮膚、頸皮膚、胸皮膚、頭發(fā)，采用進(jìn)口熱塑彈性體混合膠材料，由不銹鋼摸具、經(jīng)注塑機(jī)高溫注壓而成，具有解剖標(biāo)志準(zhǔn)確、
  手感真實(shí)、膚色統(tǒng)一、形態(tài)逼真、外形美觀、經(jīng)久耐用、消毒清洗不變形、拆裝更換方便等特點(diǎn)，其材料達(dá)到國(guó)外同等水平。
■  使用壽命：材料長(zhǎng)時(shí)間不老化變質(zhì)，允許操作次數(shù)為50萬(wàn)次。

實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

*2、故障考核24項(xiàng)（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-100C～400  C

4、整機(jī)容量：≤5kVA；

5、實(shí)訓(xùn)電氣柜尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝1000 mm×650 mm×1800 mm；

   機(jī)床 外形 尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝2000×1720×2500mm

電氣安裝板尺寸：長(zhǎng)×寬＝1000×900mm；

*6、數(shù)控機(jī)床智能故障診斷維修考核軟件，可設(shè)置數(shù)控機(jī)床幾十個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對(duì)教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、數(shù)控加工中心等組成。

2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

*3．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對(duì)開門，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車裝置，方便移動(dòng)和固定。

4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用華中廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

*6．X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān)，采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械式行程開關(guān)；主軸電機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)原廠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。

8．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行絲杠預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

四、設(shè)備用途及適應(yīng)性

4.1、ZR－VMCL535型立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用華中數(shù)控系統(tǒng)，可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。

4.2、機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。

*4.3、機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

*4.4、主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-8000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

4.5、本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、USB等接口，因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無(wú)人化車間自動(dòng)運(yùn)行。

*五、關(guān)鍵配套件

· 主軸單元： 臺(tái)灣普森（或臺(tái)灣羅翌、臺(tái)大、臻賞）

· 絲杠軸承： 日本NSK

· 松刀氣缸： 臺(tái)灣尚品（或北矩、豪澄、協(xié)清）

· 刀庫(kù)形式： 斗笠式12T

· 滾珠絲杠： 臺(tái)灣上銀（或臺(tái)灣銀泰）

· 直線導(dǎo)軌： 臺(tái)灣上銀（或臺(tái)灣銀泰）

· 滾珠絲杠專用精密螺母： 臺(tái)灣盈錫

· 氣動(dòng)元件： 臺(tái)灣亞德客

· 聯(lián)軸節(jié)： 德國(guó)

· 導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩：上海振飛（臺(tái)資企業(yè)）（或臺(tái)灣引興）

· 潤(rùn)滑系統(tǒng)： 中日合資河谷（或日華）

· 電氣元器件： 采用國(guó)內(nèi)外知名品牌

六、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗(yàn)條件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》

七、潤(rùn)滑系統(tǒng)

    ·采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑，滑油不可回收，    最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

    ·注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)。

    ·油位過(guò)低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。

八、冷卻系統(tǒng)

    ·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。

九、氣動(dòng)系統(tǒng)

    ·氣動(dòng)系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃。

*十、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

1．電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線

（3）主軸調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、伺服主軸電機(jī)的安裝與接線

（4）交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線

（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線

（6）急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線

（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）整體式主軸的裝配

（5）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配

（6）潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配

（7）主軸箱的裝配與調(diào)整

3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（5）驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（6）伺服主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（7）主軸打刀缸換刀等功能部件的調(diào)試

（8）斗笠式刀庫(kù)基本設(shè)置與調(diào)試

4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除

（1）數(shù)控加工中心機(jī)電聯(lián)調(diào)

（2）數(shù)控加工中心故障診斷與排除

5．?dāng)?shù)控加工中心幾何精度檢測(cè)

6．?dāng)?shù)控加工中心的程序編制與加工

（1）數(shù)控加工中心編程

（2）數(shù)控加工中心加工

7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)

六、系統(tǒng)配置

十一、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)