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電工實訓(xùn)考核裝置（柜式、雙面型）,現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試

一、概述

本裝置可完成“電工技術(shù)”、“工廠電氣控制”、“機床線路控制”、“可編程控制技術(shù)”等多門課程的實訓(xùn)。裝置資源開放，可充分培養(yǎng)學(xué)生的實際動手能力，適合當(dāng)今教育教學(xué)中的實訓(xùn)訓(xùn)練。本裝置采用用標(biāo)準(zhǔn)配電柜為主體柜、雙面結(jié)構(gòu)，包含如下資源：電源控制、三相交流電源，直流電源，勵磁電源、電樞電源、測量儀表、可編程控制器（三菱系列）、模擬量模塊、編碼器、彩色觸摸屏、變頻器（三菱系列）、控制軟件、交流接觸器、按鈕、指示燈、時間繼電器、行程開關(guān)、中間繼電器、三相異步電機、直流電機，機床智能考核等。適用于大學(xué)、?？圃盒＜案黝惵殬I(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)的實訓(xùn)教學(xué)、考核鑒定。
二、技術(shù)性能

1.輸入電壓：三相四線制380V±10% 50HZ
2.工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海拔＜2000m
3.裝置容量：＜1.5KVA
4.外形尺寸：850mm×800mm×1800mm

5.設(shè)備重量：250Kg

三、特點

1.本裝置采用標(biāo)準(zhǔn)配電柜為主體柜，充分利用該柜雙面空間位置，其中裝有可方便拆卸的電源控制、交直流電源、測量儀表、低壓電氣器件，另一面裝有PLC模擬量模塊、變頻器、直流調(diào)速模塊、機床智能考核，該配電柜占地面積小，外形美觀；
2.電氣控制線路元器件都裝在電氣柜內(nèi)部，配有布線槽、接線端子；通過端子學(xué)生可自行接線、布線，構(gòu)建控制系統(tǒng)，實訓(xùn)特點明顯，同時具有一定的擴展性；
3.技能實訓(xùn)用的控制線路和配套的電機經(jīng)特殊設(shè)計，可模擬實際機床的電氣線路，也可滿足機床的電氣故障分析及排故的訓(xùn)練要求；
4.可以實現(xiàn)銑床、鏜床等不同實訓(xùn)掛板的無線智能考核功能。
5.提供過壓、過流、漏電保護電路，當(dāng)如控制柜出現(xiàn)電源異常使系統(tǒng)電壓或電流超過保護電路的極限值時，系統(tǒng)立即切斷電源，對人身安全起到一定的保護作用；

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與組成

設(shè)備由實訓(xùn)柜體、門板、電氣控制元件（組件）、儀表、實訓(xùn)考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動單元、溫度控制組件、網(wǎng)孔掛板等組成。整個系統(tǒng)主要由主令電氣及儀表單元、PLC網(wǎng)絡(luò)組態(tài)單元、PLC控制單元、繼電控制單元、典型機床電路智能考核單元組成。

1. 實訓(xùn)柜：采用鋼結(jié)構(gòu)，帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統(tǒng)的機械和電氣設(shè)備的安裝載體，設(shè)備可自由靈活的布置和安裝。

2. 主令電氣及儀表單元：該單元的主要組成部分包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。該單元是設(shè)備中的控制信號和顯示（指示）單元，在整個電氣控制系統(tǒng)中，起著向系統(tǒng)中的其他單元提供控制信號的作用。

3. PLC網(wǎng)絡(luò)組態(tài)單元：該單元的主要組成部分包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標(biāo)準(zhǔn)恒流源、0～10V標(biāo)準(zhǔn)恒壓源、數(shù)字式顯示儀表、伺服驅(qū)動器、步進驅(qū)動器等。PLC網(wǎng)絡(luò)組態(tài)單元是電氣系統(tǒng)程序控制的主要（上位機）控制單元，在整個系統(tǒng)中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。

4. PLC控制單元：該單元的主要組成部分包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標(biāo)準(zhǔn)恒流源、0～10V標(biāo)準(zhǔn)恒壓源、數(shù)字式顯示儀表、變頻器等。此單元是設(shè)備中電氣系統(tǒng)程序控制（下位機）的輔助控制單元，對輸入的信號進行處理以及輸出電氣控制信號。

5. 繼電控制單元：該單元的主要組成部分包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關(guān)、時間繼電器等。同時還安裝由伺服、步進電機驅(qū)動的（可相互轉(zhuǎn)換）且裝有傳感器、微動開關(guān)、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車運動裝置。此單元可實現(xiàn)基本的電機拖動控制，在整個電氣自動控制系統(tǒng)中，起著對PLC控制信號放大和執(zhí)行的作用，同時也可實現(xiàn)獨立的繼電拖動功能。

6．典型機床電路智能考核單元：該單元的主要組成部分包括X62W銑床電路、T68鏜床電路、電腦智能考核以及PLC改造模塊等。該單元通過對典型機床電路故障現(xiàn)象的分析和判斷，測量和檢查故障點，使用電腦智能考核軟件排除故障，完成機床電路的故障檢查和排除。

五、實訓(xùn)項目

1.轉(zhuǎn)換開關(guān)與電壓表連接測量三相電壓

2. 三相電流的測量

3. 電力綜合儀表的使用

4. 三相異步電動機直接起動、停車的控制

5. 接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路

6. 按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路

7. 按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路

8. 三相交流異步電動機Y-△（手動切換）起動控制電路

9. 三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）起動控制電路

10. 定子繞組串聯(lián)電阻起動控制電路

11. 三相交流異步電動機能耗制動控制電路

12. 三相交流異步電動機降壓起動及反接制動控制電路

13. 兩臺電動機的順序控制電路

14. 電動機的往返行程控制電路

15. 普通車床控制電路

16. 電動葫蘆控制電路

17. 三相交流異步電動機點動、連續(xù)轉(zhuǎn)動的控制電路

18. 兩地控制電路

19. 接觸器控制的雙速電動機調(diào)速控制電路

20. 時間繼電器切換的雙速電動機調(diào)速控制電路

21. 離心開關(guān)配合的反接制動控制

22. 變頻器面板功能參數(shù)設(shè)置和操作

23.外部端子點動控制

24.電機多段速度控制

25. 工頻、變頻切換控制

26.基于PLC模擬量方式變頻開環(huán)調(diào)速控制

27. 基于面板操作的電機開環(huán)調(diào)速

28. 基于PLC通信的變頻器開環(huán)調(diào)速

29. PLC控制電機順序起動

30.觸摸屏的參數(shù)設(shè)置與編程

31.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機點動與自鎖

32.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機正反轉(zhuǎn)

33.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機星三角起動

34.觸摸屏組態(tài)控制變頻器模擬量調(diào)速

35.步進驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置

36.步進電機的控制

37.步進電機的PLC開環(huán)控制

38.編碼器的使用

39.基于編碼器的步進電機閉環(huán)控制

40.交流伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置

41.交流伺服電機的閉環(huán)控制

42.溫度控制器的調(diào)試及熱電阻的使用

43.基于熱電阻的PLC溫度控制

44.傳感器的使用

45.基于傳感器的PLC位置控制

46. 多臺PLC主、從站通信

47.X62W 銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓(xùn)

48.T68 鏜床電氣控制電路單元常見故障檢查與排除