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非均相分離演示實(shí)驗(yàn)裝置,固體流態(tài)化演示實(shí)驗(yàn)裝置

裝置特點(diǎn)
1、整個(gè)裝置美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，具備強(qiáng)烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、本實(shí)驗(yàn)裝置分離器部分采用透明優(yōu)質(zhì)有機(jī)玻璃制作，實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象清晰，方便學(xué)生觀察。
4、固體顆粒抽吸裝置采用星形進(jìn)料方式，抽吸速度均勻。
5、示蹤顆粒采用有色物料，清晰顯示氣體流向。
6、利用低噪風(fēng)機(jī)有效降低實(shí)驗(yàn)室噪音。
7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。

裝置功能
可了解氣-固體系不同分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理。
定性地觀察分離器的分離效果和流動(dòng)阻力隨進(jìn)口氣速的變化趨勢(shì)，引導(dǎo)學(xué)生思考適宜氣速該如何確定。
可分別觀察氣-固在重力沉降室、慣性沉降室、旋風(fēng)分離器及袋濾器中的分離情況，了解氣-固體系分離的工業(yè)化處理流程。
觀察分析風(fēng)速改變時(shí)各分離器內(nèi)的分離情況，旋風(fēng)分離器的能耗情況。
了解星形固體進(jìn)料、孔板流量計(jì)的結(jié)構(gòu)及工作原理。
設(shè)計(jì)參數(shù)
有效風(fēng)量變化范圍10-62m3/h，
除塵顆粒直徑從3mm-75μm[200目粉塵]。

主要設(shè)備

1、鼓風(fēng)機(jī)：旋渦氣泵,功率 550W，最大流量70m3/h。

2、水泵為304不銹鋼增壓泵，額定流量15L/min，功率90W，揚(yáng)程12m。

3、流化床管內(nèi)徑：φ70mm；高：700mm,優(yōu)質(zhì)全透明有機(jī)玻璃材質(zhì)；固定床高度可達(dá)150mm,流化范圍可達(dá)550mm，床體上標(biāo)有刻度。

4、流體發(fā)布器及顆粒支撐板，40目不銹鋼。

5、床體顆粒填充物為粒徑徑0.8mm玻璃珠，球形度0.9。

6、流量測(cè)量：采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量,液體流量：40-400 L/h,氣體流量：2.5-25 m3/h。

7、壓差測(cè)量：氣體床層壓差測(cè)量采用倒U型壓差計(jì)，液體床層壓差測(cè)量采用U型壓差計(jì)。

8、溫度測(cè)量與控制系統(tǒng)：含溫度傳感器、溫度儀表等。溫控傳感器: 采用Pt100型鉑熱電阻測(cè)溫，不銹鋼探頭,數(shù)字顯示，精度等級(jí)±0.1%；溫度儀表：輸入采用數(shù)字校正系統(tǒng)，內(nèi)置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測(cè)量精確穩(wěn)定，產(chǎn)品已獲第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)獲得CE認(rèn)證標(biāo)志。

9、水箱：容積90L,優(yōu)質(zhì)透明有機(jī)玻璃,帶貯水排空底閥，管路循環(huán)回水與泵吸入口間隔板設(shè)計(jì)。

10、空氣緩沖罐：304不銹鋼制作，對(duì)空氣進(jìn)行緩沖穩(wěn)壓后輸入床體。

11、管路：透明材質(zhì)，壁厚≥2.5mm。

12、接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。

13、儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。

14、外形尺寸：1650×550×1800mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

15、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理

念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生

工程化理念。