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液壓與氣動傳動綜合實訓裝置,工業(yè)液壓傳動實訓裝置,液壓實訓室設備

一、液壓教學設備實驗項目：

*）液壓部分

一）常用液壓元件的性能測試

1．葉片泵的特性測試；

2．溢流閥的特性測試；

3．節(jié)流閥的特性測試；

4．減壓閥的特性測試；

二）液壓基本回路實驗：

1）壓力控制回路：

1．溢流閥調壓回路；

2．溢流閥單級遠程調壓回路；

3．多級溢流閥調壓回路；

4、變量泵調壓回路

2）減壓回路：

1．一級減壓回路；

2．二級減壓回路。

3）卸荷回路：

1．H、M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

2．二位三通電磁換向閥卸荷回路；

3．采用先導式溢流閥的卸荷回路。

4）卸壓回路：

1．節(jié)流閥卸壓回路；

2．溢流閥閥卸壓回；

5）速度調節(jié)控制回路：

1．采用節(jié)流閥的進油節(jié)流調速回路；

2．采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調速回路；

3．采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調速回路；

4．節(jié)流閥串/并聯的二次進給回路；

5．用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路；

6．用變量泵-節(jié)流閥的容積調速回路；

7．用電磁閥和節(jié)流閥的減速回路；

8．差動連接增速回路；

6）單向同步回路：

1．節(jié)流閥控制的同步回路；

7）方向控制回路：

1．換向閥控制換向回路；

2．壓力繼電器控制的順序動作回路

3．行程開關控制的順序工作回路；

8）鎖緊回路：

1．換向閥閉鎖回路；

2．單向閥的鎖緊回路；

3．用液控單向閥的鎖緊回路；

4．用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9）順序回路：

1．采用電氣行程開關的順序動作回路；

2．采用壓力繼電器的順序動作回路。

10）平衡回路：

1．采用液控單向閥的平衡回路；

2．采用單向節(jié)流閥的平衡回路；

11）緩沖回路：

1．采用溢流閥的緩沖回路；

2．用節(jié)流閥的緩沖回路；

三）學生自行設計、組裝的擴展性液壓回路實驗

二、技術參數：

1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；

2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動短路保護功能；

3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；

5）產品尺寸：長×寬×高=2450mm*720mm*1850mm；

6）總功率：<=5KW；

7）額定壓力：<=7Mpa；

8）凈重：約為295kg；

9）液壓泵組部件：（雙泵組）

系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）

（1）電機—泵裝置（2臺）

A、定量葉片泵：公稱排8.5L/min，容積效率 80%；  

定量葉片泵驅動電機：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉速1450r/min；

配先導式溢流閥。

B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量6.67mL/r，壓力調節(jié)范圍 4～7Mpa；

變量葉片泵電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉速 1450r/min；

（2）油箱：公稱容積100L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；

（3）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油

（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；

三、主要特點:

1、實驗臺：智能型液壓綜合實驗臺裝置全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設計，實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架，實驗平臺設計有回油盤；裝有帶自鎖結構的萬向輪，方便設備的移動和定位。

2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度產品，使用過程絕不漏油。

3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上，利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連接；

4、安全性能：智能型液壓綜合實驗臺裝置帶電氣接地、漏電保護（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護，直流過載保護。控制電路均為24V直流安全電壓，電氣導線為安全型高絕緣實驗導線。

5、軟件：智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件，分別為：1套數據采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；

6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網絡控制、觸摸屏控制等多種控制方式。